内孔双八字油槽图纸标注,双8字油槽加工编程实例



1、内孔双八字油槽图纸标注

内孔双八字油槽图纸标注

尺寸标注：

内孔直径：φXX

油槽宽度：XX

油槽深度：XX

油槽长度：XX

形状标注：

八字形油槽

其他标注：

加工方法：CNC加工/线切割

材料：XX

热处理：XX

表面处理：XX

公差：XX

示例图纸标注：

内孔双八字油槽

内孔直径：φ10

油槽宽度：3

油槽深度：2

油槽长度：10

形状：八字形油槽

加工方法：线切割

材料：45钢

热处理：淬火回火

表面处理：镀铬

公差：±0.05

2、双8字油槽加工编程实例

加工要求：

加工一个双8字型的油槽，尺寸如下：

油槽长 200mm

油槽宽 50mm

油槽深度 10mm

8字型半径 20mm

编程步骤：

1. 创建新文件

打开 CAM 软件，创建新的零件文件。

2. 绘制轮廓

使用样条曲线或圆弧工具绘制油槽轮廓。首先绘制一个8字形，然后* 并移动它，以创建第二个8字形。

3. 创建表面

使用“表面”功能，从轮廓创建油槽表面。确保表面方向正确指向油槽内部。

4. 创建铣削*

定义一个带有适当直径和槽宽的铣削* 。

5. 指定铣削参数

设置进给速度、主轴转速和切深等铣削参数。

6. 生成* 路径

使用“铣削”功能，生成沿着油槽表面铣削的* 路径。选择合适的铣削策略和* 补偿方式。

7. 偏移* 路径

为了创建油槽深度，需要使用“偏移”功能偏移* 路径。偏移量应等于所需的深度。

8. 优化* 路径

使用“* 路径编辑”工具，优化* 路径，以提高效率和质量。

9. 生成 G 代码

生成 G 代码，将* 路径发送到 CNC 机床。

示例 G 代码：

```gcode

G00 X0 Y0 Z100

G01 Z10 F500

G03 X20 Y0 I0 J20 F*

G03 X0 Y20 I20 J0 F*

G03 X20 Y0 I0 J20 F*

G03 X0 Y20 I20 J0 F*

G01 Z100

```

注意：

实际 G 代码可能因不同的 CAM 软件和 CNC 机床而异。

重要的是根据特定工具和材料调整铣削参数。

在运行 CNC 程序之前，请务必检查* 路径的准确性和安全性。

3、双八字油槽图纸怎么看

双八字油槽图纸解读指南

1. 总体布局

图纸通常包含两个八字形油槽的平面布置图，显示它们的相对位置、尺寸和方向。

注意油槽之间的间隙，通常应留有足够的空间用于检修和维护。

2. 油槽本体

形状：双八字油槽由两个八字形槽槽组成，连接在中央区域。

尺寸：图纸上注明油槽的长度、宽度、高度和板厚等尺寸。

板材：油槽的板材类型，例如碳钢或不锈钢，应在图纸上指定。

3. 附件和部件

入口/出口管线：标识油槽的进油管和出油管位置，包括管道直径和连接类型。

液位计：油槽上安装了液位计，用于监控油位。

通风口：油槽顶部通常设有通风口，以防止压力积聚。

人孔和检修口：油槽上提供了人孔和检修口，用于进入内部进行维护和检查。

梯子：可能包含油槽顶部梯子的细节。

4. 管道*

进油管：从进油管道到油槽连接的细节，包括管道尺寸、连接件类型和方向。

出油管：从油槽到出油管道的连接细节，包括管道尺寸、连接件类型和方向。

其他管道：如果需要，图纸上可能还显示了排水管、通气管和取样管等其他管道。

5. 接地和防雷措施

图纸上应指定油槽的接地和防雷措施，以确保其安全运行。

6. 附加信息

图纸上可能包含其他信息，例如：

材料清单

制造商规范

测试和检验要求

阅读图纸的提示

使用图例或缩写表了解符号和缩写。

仔细检查所有尺寸和公差。

关注细节，包括附件和连接点的细节。

在必要时向专业工程师或承包商寻求澄清。

4、内孔八字油槽怎样编程

内孔八字油槽编程步骤

1. 设定坐标系

定义工件* （例如，左下角）为坐标系* 。

定义加工平面为 XY 平面。

定义 Z 轴为垂直于加工平面的轴。

2. 设定工具参数

定义钻头直径 (Dc)。

定义* 长度补偿 (TLC)。

定义进给速度 (F)。

定义主轴转速 (S)。

3. 编程预钻孔

G90 G54（绝对坐标系选择）

G0 X0 Y0（移动到工件* ）

G0 Z5（移动到加工平面）

G81 Z15 D0（钻孔至深度 15 mm）

G0 Z0（返回加工平面）

4. 编程主油槽

G0 X0 Y0（移动到工件* ）

G43 H0 Z3（工具长度补偿激活，刃具长度为 3 mm）

G1 Z2（快速进给至深度 2 mm）

G3 X20 Y10 I20 J10（顺时针圆弧插补，半径 20 mm，圆心为 (20, 10)）

G2 X20 Y10 I20 J10（逆时针圆弧插补，半径 20 mm，圆心为 (20, 10)）

G1 X0 Y0（快速进给至工件* ）

5. 编程副油槽

G1 X0 Y0（移动到工件* ）

G3 X20 Y10 I20 J10（顺时针圆弧插补，半径 20 mm，圆心为 (20, 10)）

G2 X20 Y10 I20 J10（逆时针圆弧插补，半径 20 mm，圆心为 (20, 10)）

6. 编程收刀

G0 Z0（返回加工平面）

G49（取消工具长度补偿）

示例程序：

```gcode

% 内孔八字油槽编程

G90 G54

G0 X0 Y0

G0 Z5

G81 Z15 D0

G0 Z0

G0 X0 Y0

G43 H0 Z3

G1 Z2

G3 X20 Y10 I20 J10

G2 X20 Y10 I20 J10

G1 X0 Y0

G1 X0 Y0

G3 X20 Y10 I20 J10

G2 X20 Y10 I20 J10

G0 Z0

G49

```