车床八字槽,数控车内孔八字油槽加工方法



1、车床八字槽

定义：

车床八字槽是一种V形槽，通常由车床加工而成，用于夹持工件。其名称源于其横截面形状，类似于汉字“八”。

特点：

高夹持力：八字槽的V形轮廓为工件提供良好的夹持力，防止其滑动或旋转。

可调节性：可以通过调整八字槽的宽度来适应不同尺寸的工件。

耐用性：由于其简单且坚固的设计，八字槽具有很高的耐用性。

广泛适用性：八字槽可用于加工各种材料的工件，包括金属、塑料和木材。

应用：

八字槽主要用于车削和铣削操作中夹持工件。常见的应用包括：

车削：在车床主轴上安装八字槽，以夹持工件进行车削加工。

铣削：在铣台上安装八字槽，以夹持工件进行铣削加工。

其他应用：八字槽还可用于其他应用，例如焊接、钻孔和攻丝。

注意事项：

使用八字槽时，需要考虑以下事项：

工件材料：选择与工件材料相匹配的八字槽材料。

工件尺寸：确保八字槽的宽度与工件尺寸相适应。

夹紧力：根据工件的尺寸和材料调整夹紧力，避免损伤工件。

清洁度：保持八字槽的清洁，避免异物影响夹持力。

2、数控车内孔八字油槽加工方法

数控车内孔八字油槽加工方法

步骤 1：准备工件和刀具

选择合适的工件材料，以确保加工精度和表面光洁度。

选择带有八字刀尖的专用车刀。

步骤 2：设置数控系统

输入程序参数，包括：

工件尺寸和形状

油槽尺寸和位置

进给速度和切削深度

设置刀具补偿。

步骤 3：定位工件

将工件装夹在车床卡盘中，并对中。

使用指示表或刀具测头确定工件中心线。

步骤 4：车削外圆

使用车削刀具车削工件外圆，以提供参考表面。

步骤 5：车削内孔

切换到八字车刀，并根据程序设定切削深度。

逐渐进刀，同时沿油槽长度进行切削。

步骤 6：加工八字油槽

八字车刀的刀尖会自动加工出八字形状的油槽。

调整刀具补偿以确保油槽的准确形状和尺寸。

步骤 7：精加工

使用较小的切削深度和进给速度进行精加工，以获得所需的表面光洁度和精度。

步骤 8：检查和测量

使用千分表或其他测量仪器检查油槽的尺寸和形状。

确保满足公差要求。

注意事项：

选择合适的刀具材料和几何形状，以实现最佳的加工效率和表面质量。

保持刀具锋利，以防止切削震动和毛刺。

使用冷却液来散热和润滑切削区域。

定期检查刀具磨损，并在必要时更换。

3、数控车床车八字油槽编程

数控车床车削八字油槽编程步骤：

1. 设定工件坐标系：

选择工件原点（通常为工件中心）并设定工件坐标系（通常为XYZ）。

2. 定义刀具和刀具路径：

定义车削刀具，包括刀具类型、尺寸和几何形状。

使用直线分段定义刀具路径，形成八字形槽。

3. 设置车削参数：

设置刀具进给速率和主轴转速。

设定切削深度和余量。

4. 编程自动循环：

使用循环命令（如 G91、G92）进行自动循环，实现刀具在槽中上下移动。

使用偏移命令（如 G52、G53）调节刀具偏移量，以形成八字形槽。

5. 设置返回点和结束循环：

定义循环结束点。

添加返回点，使刀具返回安全位置。

添加循环结束命令（如 M30）。

示例程序：

% O0001 (车削八字油槽)

G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 ;设定工作坐标系

T01 ;选择车削刀具

G0 X100 Y0 ;移动刀具到起始位置

G91 G21 ;设定增量模式和公制单位

(刀具路径)

G01 Y50 F100 ;向Y轴方向切削

G01 X200 ;向X轴方向切削

G01 Y50 ;向上返回

G52 X0 Y20 ;偏移刀具

G01 Y70 ;向下切削

G01 X200 ;向X轴方向切削

G01 Y70 ;向上返回

(返回安全位置)

G00 X0 Y0 ;返回起始位置

M30 ;循环结束

编程注意事项：

确保刀具路径精确且没有重叠。

正确设置切削参数以避免刀具损坏或工件缺陷。

使用适当的冷却剂或润滑剂以延长刀具寿命和提高加工质量。

4、8字油槽车床加工编程

代码：

```

N10 G0 G90 G43 H1 Z15.

N20 G0 X1.5 Z2.5.

N30 G1 X1.5 F10.

N40 G1 X0. Z1.5.

N50 G1 X1.5 Z0.

N60 G1 X0. Z1.5.

N70 G1 X1.5 Z0.

N80 G1 X0. Z1.5.

N90 G1 X1.5 Z0.

N100 G1 Z2.5.

N110 G0 Z15.

N120 G0 X0.

N130 M30

```

编程说明：

1. 坐标系设置（N10）：

G0：快速移动

G90：绝对坐标系

G43：刀具补偿（H1）

H1：刀具号 1

Z15.：刀具安全高度

2. 进刀（N20）：

G0：快速移动

X1.5：移动到 X 轴 1.5mm

Z2.5：移动到 Z 轴 2.5mm

3. 加工第一个圆形（N30N50）：

G1：线性移动

X1.5：移动到 X 轴 1.5mm

F10：进给速度为 10mm/min

X0.：移动到 X 轴 0mm

Z1.5：移动到 Z 轴 1.5mm

X1.5：移动到 X 轴 1.5mm

Z0.：移动到 Z 轴 0mm

4. 加工第二个圆形（N60N80）：

重复 N30N50 的步骤，在 X 轴相反方向加工第二个圆形

5. 加工第三个圆形（N90N100）：

重复 N30N50 的步骤，在上一个圆形的顶部加工第三个圆形

6. 退出加工（N110N130）：

G0：快速移动

Z2.5：移动到 Z 轴 2.5mm

Z15.：移动到刀具安全高度

G0：快速移动

X0.：返回到 X 轴 0mm

M30：程序结束